在佘小兵看来，茅台酒厂已经为茅台镇酱香酒企业实现突围树立了一个典型榜样。“我们回顾茅台酒厂这些年的发展历程，无论他们产能只有千吨的时期，还是发展到万吨级别后，他们的思路始终如一，非常稳健持续，不急不躁。那就是完全按照传统酱酒的酿造工艺，绝不打折扣，并总结出一套从生产到管理的完整运营理论。而这套囊括生产、管理的理论帮助茅台实现的品质的稳定，这也是茅台能够成为白酒龙头的原因。”

“跟随茅台”也是佘小兵为君丰酒业设定的战略目标。目前君丰酒业年产能达3000吨，这一产能让君丰能够满足贴牌商的不同需求，且可以销售基酒并向渠道销售自有品牌“君丰”、“古黔”。

即使酱香酒市场需求爆发式增长，当前购买基酒的酒商络绎不绝，但君丰酒业仍恪守着每年25%的新酒留存红线。在佘小兵看来，“没有老酒，新酒质量也没办法质量，要经得起短期利益的诱惑，在长时间内保持酱香酒的品质。即使当年新酒买不出去也不用着急，酱香酒越留越好，这同样也是一个增值的过程，从2019年开始许多酱香酒的放量也是因为2014-2015年行业低迷沉积下来的老酒较多。”

无论是坤沙还是碎沙，佘小兵都坚持传统酿造工艺，“在茅台镇传统酿酒工艺没有秘密，大部分人都能完成讲述整个过程，但重点在于你能否精耕细作地去坚守这些传统。比如老干妈，谁家还做不出来豆豉呢？但只有老干妈做成了销售破50亿的品牌。”

7S管理系统下的创新

恪守传统也并非固步自封、一成不变，佘小兵也深刻地认识到这一点。随着2013年总经理周杰的入职，坚持传统酱香酒酿造工艺的君丰酒业也开始紧锣密鼓地在质量体系、现场管理等方面进行现代化改造。

在周杰的主导下，2013年君丰酒业先后通过了ISO14001:2015（即环境管理体系认证）、ISO9001:2015（即质量管理体系认可）、ISO45001:2018（职业健康管理体系认证），2014年通过HACCP（即食品管理体系认证）。

2014年7月，周杰开始在生产车间推行7S现场管理法。作为一项起源于日本的管理方法，能够对生产现场中对人员、机器、材料、方法等主要生产要素进行有效管理，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）、（Safety）、节约（Save）。

“7S现场管理体系考验企业的管理水平，需要事无巨细地制定考核细节，数年如一日、持之以恒地执行，用每天考核的方式让每个员工养成了习惯，并匹配相应的奖励和惩罚机制，在提高所有员工工作素养的同时，让成品酒的卫生程度和合格率更高，茅台镇能够比我们工厂做得好的企业不多。”周杰信心满满地表示。

诸如7S现场管理等系统化引入也在不断提高君丰酒业的酒质，据周杰透露，在这些管理体系的帮助之下，君丰酒业出产好酒占比相较此前提高5%以上。

而在2020年，周杰将眼光投向了车间的冷却系统，传统酱香酒生产过程以水作为冷却系统的主要介质，但这一方式也存在用水量大、设备结垢严重、生产成本高和环境污染等弊端，随着茅台镇环保压力加大，如何改造出更为环保且节能的冷却方式成为摆在当前茅台镇诸多酒企的一大难题。

而君丰酒业在今年投入数百万元对原有车间进行改造，开始尝试采用风冷设备来实现液化。

在进行几个月的试验后，周杰对记者表示：“风冷技术在车间试用了两个月，还在不断改造升级中。但这一技术的好处显而易见，不仅极大节省了用水量，还符合当前不能将温水排入赤水河的环保要求，为君丰酒业明年再次扩产1000吨提供了强有力的基础。”（来源：酒业家）